1) Östenitik Paslanmaz Çelik
Taneler arası korozyon, östenitik paslanmaz çeliğe verilen en ciddi hasar türüdür. Taneler arası korozyonu önlemek için aşağıdaki adımlar atılabilir:
A) Ultra düşük karbon içeriğine sahip (C 0.03%'e eşit veya daha az) veya titanyum veya niyobyum gibi stabilizasyon elemanlarına sahip paslanmaz çelik kaynak çubukları kullanın.
B) Düşük akım kullanmak, hızlı kaynak yapmak, yanal salınımı önlemek gibi zararlı sıcaklık bölgelerinde geçirilen süreyi azaltan kaynak parametreleri kullanın.
C) Soğutma işlemini hızlandırmak ve ısıdan etkilenen bölgeyi azaltmak için kaynak üzerinde basınçlı soğutma kullanın.
Sıcak Çatlama: Sıcak çatlamayı önlemek için kaynak metali yapısı %3 ila %5 ferrit konsantrasyonuna sahip çift fazlı bir yapı oluşturacak şekilde yönetilmelidir.
Etkili önlemler arasında şekillendirme ve montaj işlemlerinin dikkatli bir şekilde tasarlanması ve kaynak sonrası çözüm işlemi gibi uygun kaynak prosedürlerinin kullanılması yer alır.
Zayıf Kaynak Oluşumu: Östenitik paslanmaz çelik kaynak yaparken, kaynağın zayıf yüzey oluşumu düşük sıcaklık performansını olumsuz yönde etkileyebilir. Bu sorunu çözmek için dar oluk kaynak teknikleri kullanılmalı, kaynak hızı kontrol edilmeli ve iyi bir kaynaşma sağlanmalıdır.
Gerilmeli Korozyon Çatlaması: Gerilmeli korozyon çatlaması, belirli bir korozif ortamda kaynaklı bir bağlantıya çekme gerilimi etki ettiğinde ortaya çıkan gecikmeli bir çatlama olgusudur.
2) Ferritik Paslanmaz Çelik
Doğru Dolgu Metalini Seçin: Çatlamayı önlemek ve korozyon direncini artırmak için, ana metalden biraz daha fazla nikel içeriğine sahip bir dolgu metali kullanın.
Isı Girişini Kontrol Edin: Kaynak sırasında aşırı ısı girişi deformasyona ve çatlamaya neden olabilir. Bunu önlemek için çok katlı kaynak sırasında ısı girdisini azaltın ve ara kat sıcaklığını 100 derecenin altında tutun.
Erimiş Havuzun Korunması: Ferritik paslanmaz çeliğin kaynaklanması sırasında, kaynak kalitesini etkileyebilecek şekilde erimiş havuz yüzeyinin kirlenmesini önlemek için özel dikkat gösterilmelidir. Korumayı artırmak için çift katmanlı gaz koruması kullanmayı, meme çapını genişletmeyi, argon gazı akış hızını değiştirmeyi veya kaynak torçunun altına koruyucu bir gaz başlığı takmayı düşünün.
Kaynaklı Bağlantı İşlemi: Taneler arası korozyon ve gevrekleşme, ferritik paslanmaz çelik kaynaklı bağlantılarda olası zorluklardır. Uygun ısıl işlem bu sorunları hafifletebilir.
3) Martensitik Paslanmaz Çelik
Kaynak Öncesi Hazırlık:
Hidrojene neden olabilecek yağ, su veya diğer kirletici maddeleri ortadan kaldırmak için oluğu ve çevresindeki bölgeleri iyice temizleyin.
Nemi gidermek ve soğuk çatlak hassasiyetini azaltmak için kaynak çubuklarını yüksek sıcaklıklarda kurutun.
Martensit geçiş sıcaklığının (150-400 derece) altında ön ısıtma, çatlama riskini azaltabilir.
