Paslanmaz çelik borular, mukavemet, hijyen, korozyon direnci veya ısı direnci gibi özellikler gerektiren uygulamalar için alaşımdan üretilen bu tür bir üründür. Borular, mekanik işlemler, havacılık uygulamaları, ısı eşanjörleri, kondansatörler, tıbbi cihazlar ve bileşenler, enstrümantasyon ve diğer yapısal işlevler için çeşitli boyutlarda ve uzunluklarda yapılabilir.
BORULAMA VE BORULAMA
Paslanmaz çelik borular, yuvarlak, kare, dikdörtgen olabilen veya belirli bir bileşenin tasarım ihtiyaçlarını karşılamak üzere üretilebilen kapalı şekilli, uzun yapılardır. Paslanmaz çelik boruların paslanmaz çelik borularla karıştırılmaması gerektiğini unutmamak önemlidir. Görünüşte benzer olsa da, boruların ölçülmesi, yapı ve bileşenlerde kullanım için dış çapa göre yapılırken, iç çap boruları ölçer çünkü gaz ve yakıt, buhar ve diğer sıvılar gibi akışkanların taşınması ve akışında önemlidir.
HAMMADDENİN OLUŞTURULMASI
Dikişsiz paslanmaz çelik boruların üretim süreci çok adımlı bir süreçtir. Elektrik ark ocağından külçelerin oluşturulmasıyla başlar. Büyük dökümler, ısıtılmış kömürde karbon açısından zengin bir madde olan demir cevheri ve koktan elde edilir. İki malzeme, çelik oluşturmak için sıvı bir maddeye ısıtılır. Krom (ve gerektiği gibi diğer metaller) eklenir ve daha sonra depolama veya üretim için malzeme taşımada kullanılabilen külçelere soğutulur. Çelik ayrıca bir kütükte yuvarlanarak "kaba" bir boru oluşturmak üzere bir blum olarak da dökülebilir.
BORU ÜRETİM YÖNTEMLERİ
Dikişsiz paslanmaz çelik boruların üretimi çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilebilir. Ancak, iki popüler yöntem vardır:
DÖNER DELME VE YUVARLAMA
Döner delme ve haddeleme, uygun ağırlık, çap ve kalitedeki paslanmaz çelik malzeme uygun bir dövme sıcaklığına ısıtıldığında üretilir. Daha sonra çelik delinir ve çeşitli tipte değirmenlerle işlenir. Bunu yapmak, ısıtılmış malzemenin bir delme noktası etrafında akmasına ve daha sonra bir dizi değirmende silindirle uzatılan içi boş bir kütüğe neden olur. Bir mandrel veya tıpa borunun iç desteğini oluşturur; uzatılmış boru, iç destek olmadan haddeleme yoluyla daha da boyutlandırılabilir.
EKSTRÜZYON
Döner delme ve haddelemede olduğu gibi, ekstrüzyon işlemleri istenen kalite, çap ve ağırlıktaki paslanmaz çelikle başlar. Ekstrüzyon işlemi uzun, dikişsiz paslanmaz çelik bobin boruları oluşturmak için idealdir. En eş merkezli ID (iç çap) ve tekdüze OD (dış çap) sağlar. Sıcak ekstrüde dikişsiz bir boru olarak başlayan ham madde önce soğuk indirgenir ve ardından soğuk pilger ile uzun düz formlara işlenir.
Soğuk kazıklama, boruları tek adımda istenen boyutlara (OD, ID ve duvar kalınlığı) getiren soğuk haddeleme, uzunlamasına bir işlemdir. Soğuk kazıklama sırasında neredeyse hiç malzeme kaybı olmaz. Ancak bitirilmesi veya kesilmesi gereken boruların uç yüzeyleri için.
SON İŞLEME VE ÜRETİM
Soğuk indirgeme işlemi gerçekleştirildikten sonra, paslanmaz çelik borular olası iç gerilimleri gidermek ve malzemenin kristal yapısını daha fazla soğuk işleme için geri kazandırmak amacıyla tavlanır. Tavlama ayrıca soğuk işlenmiş ve kırılgan malzemeyi yumuşatarak süneklik özelliklerini geri kazandırır.
