316ti paslanmaz çelik şeritler

Kalınlık: soğuk haddelenmiş 2b 0. 0 3mm -6. 0mm
Genişlik: 5mm -850 mm
Yüzey Sonu: No.1, 2B, HL, No.4, BA, 8K, 9K ve Müşterilerin İsteği Olarak
Kenar: yarık/deburred/round
Standartlar: ASTM 316TI, JIS SUS316TI, EN 1.4571

Soruşturma göndermek

Eposta gönder

ürün tanıtımı

316TI, büyükbaleler arası korozyona direnci artırmak için Sus316 çeliğine titanyum eklenerek oluşturulan Mo2TI olarak da bilinen metal bir malzemedir. Titanyum içeriği tipik olarak 0.% 2 ila 0. Titanyum atomları, 800 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda 316- sınıf malzemelerinin yapısını stabilize eder, tahıl sınırlarında karbür çökelmesini önler ve metal şeridi korozyondan korur.

316Ti paslanmaz çelik şerit, yüksek asidik koşulların geçerli olduğu kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılır ve özellikle sülfürik aside, fosforik aside ve asetik aside direnmesi gereken ekipmanlarda etkilidir.

316Ti ss strip

316TI paslanmaz çelik şeridin avantajları

Isı direnci

316TI paslanmaz çelik şerit, daha yüksek sıcaklıklarda daha uzun süre karbür çökelmesine dayanıklıdır.

316'ya benzer özellikler

Standart 316 paslanmaz çelik şeritlere benzer fiziksel ve mekanik özellikleri korur.

Geliştirilmiş korozyon direnci

316 paslanmaz çeliğe titanyum eklenmesi, büyük asit ortamlarda kullanım için ideal hale getirerek taneler arası korozyona karşı direncini arttırır.

Kimyasal bileşim

Eleman	Kompozisyon (%)	Etki
Karbon (c)	0. 08'den az veya daha az.	Büyük korozyonu azaltmaya yardımcı olur
Manganez (MN)	2'den az veya 2'ye eşit. 00	Alaşımın mekanik özellikleri üzerinde belirli bir etkisi vardır
Fosfor (P)	0. 035'e eşit veya daha az
Kükürt (ler)	0. 030'dan daha az veya eşit.
Silikon (SI)	1'den az veya 1'e eşit. 00	Malzemenin soğuk çalışma özelliklerinin korunmasına yardımcı olur
Krom (CR)	16.0 - 18.0	Paslanmaz çeliğin korozyon direnci için önemli bir eleman
Nikel (NI)	10.0 - 14.0	Alaşımın korozyon direncini iyileştirir.
Molibden (MO)	2.0-3.0	Korozyon direncini arttırır.
Titanyum (TI)	0.2-0.7	Granüler korozyona karşı direnci arttırır.

Performans

Seviye	Yoğunluk	Termal iletkenlik	Termal genleşme katsayısı	Elektriksel iletkenlik	Verim Gücü (YS)	Ts	El	HV
316ti	8. 0 g/cm³	16.3 W/(m·K)	16.5 × 10^-6/ derece	1.25 × 10^6 S/m	205 MPa'dan büyük veya eşit	520 MPa'dan büyük veya eşit	% 40'tan büyük veya eşit	Onay. 200

Başvuru

01/

Kimyasal endüstrisi

Korozyona dirençli kimyasal reaktörler, asit ve alkali kaplar ve diğer ekipman üretiminde kullanılır.

02/

Petrokimya endüstrisi

Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci nedeniyle petrol ve doğal gaz endüstrilerinde yüksek sıcaklık ekipmanları için uygundur.

03/

Tıbbi ekipman

Biyouyumluluk ve korozyon direnci nedeniyle cerrahi aletlerde ve implantlarda sıkça kullanılır.

04/

Deniz mühendisliği

Deniz suyu korozyonuna karşı direnci nedeniyle gövdeler, vanalar ve gemi kanalizasyon boruları için idealdir.

05/

Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlar

Yüksek sıcaklık ve basınca direnci nedeniyle yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kaplar, fırınlar ve ısı eşanjörleri için kullanılır.

06/

Gıda işleme

Gıda hijyeni standartlarına uyarak gıda işleme ekipmanı ve kapları için uygun hale getirir.

İşleme

316TI paslanmaz çeliğin işlenmesi ve uygulanması, malzemenin özelliklerini tam olarak kullanmak için ilgili standartlara ve en iyi uygulamalara uymalıdır.

Kesme:Kesme kuvvetini azaltmak için keskin araçlar kullanın. Pozitif tırmık açıları ve büyük boşluk açılarına sahip araçların kullanılması önerilir. Soğutucu, alet aşınmasını azaltmak ve sertleşmeyi azaltmak için işleme sırasında kullanılmalıdır.

Isıl işlem:316Ti paslanmaz çelik, çözelti tavlama ve hızlı soğutma gibi ısıl işlem yoluyla geliştirilebilir. Çözelti tavlama sıcaklığı tipik olarak su veya hava soğutma yöntemleri ile 1050 derece ile 1150 derece arasında değişir.

Kaynak:Kaynaklı eklemin performansını sağlamak için uygun dolgu çubukları veya kaynak çubukları seçilmelidir. Stresi hafifletmek için Welding sonrası ısıl işlem gerekebilir.

Şekillendirme:316TI'nin mekanik özellikleri nedeniyle, malzemenin plastisitesini ve tokluğunu sağlamak için çözelti tavlama durumunda oluşturma işlemleri yapılmalıdır.

Turşu:Sıcak haddeleme veya kaynaktan sonra, yüzey oksit ölçeğini ve kiri gidermek için yüzey kaplaması ve kalitesini sağlamak için salamura gerekebilir.